Medal - utrwalona w metalu myśl

Proces tłoczenia medalu okolicznościowego

Gips

Produkcja właściwa medalu poprzedzona jest przygotowaniem wstępnego projektu, a następnie wykonaniem modelu gipsowego w pracowni plastycznej. Całość prac wykonywana jest ręcznie przez medaliera.

Matryce

Wizerunek z gipsu skanowany jest laserem, dzięki czemu otrzymujemy komputerowy skan trójwymiarowy. To właśnie na jego bazie przygotowywane zostaną matryce produkcyjne awersu oraz rewersu medalu.

Pierwsze tłoczenie

Wycięta na wykrojniku przygotówka umieszczana jest na prasie numizmatycznej, gdzie zostanie wytłoczona pod naciskiem kilkudziesięciu ton.

Wyżarzanie

Po pierwszym tłoczeniu medal wyżarzany jest w piecu w temperaturze 800-900 stopni.

Drugie dobicie

Dzięki temu procesowi metal ulega zmiękczeniu, co umożliwia wykonanie kolejnego tłoczenia, aż do całkowitego dobicia wizerunku, na jeszcze rozgrzanym materiale.

Wizerunek

W zależności od zaawansowania projektu i głębokości reliefu proces może być kilkukrotnie powtórzony, zanim medal uzyska pożądany wizerunek.

Technika otwarta

W większości medale tłoczone są tzw. techniką otwartą. Metal pod wpływem dużego nacisku „rozlewa” się we wszystkie strony tworząc asymetryczne krawędzie.

Obrabianie

W celu ich wyrównania brzegi są obrabiane na frezarce, co umożliwia usunięcie nadmiaru metalu. W przypadku realizacji zamówienia z zachowaniem masy i kształtu wyrobu stosujemy specjalne pierścienie, uniemożliwiające wypływanie medalu na boki.

Szlifowanie

Tak przygotowane wyroby są dodatkowo precyzyjnie szlifowane, dzięki czemu ranty uzyskują idealnie gładką powierzchnię.

Pokrycie

Po odpowiednim przygotowaniu, powierzchnia medalu uszlachetniana jest w procesie srebrzenia, złocenia, oksydowania lub patynowania.

Kąpiel

Przygotowany na wieszakach wyrób trafia do „kąpieli chemicznej”, gdzie metal pokrywający medal ulega utlenieniu.

Suszenie

Pokryty produkt należy wysuszyć.

Polerowanie

Tak przygotowany medal jest ręcznie polerowany z zachowaniem największej precyzji. Na zdjęciu przedstawiono bardzo charakterystyczne uszlachetnienie w postaci oksydowania.

Gotowy produkt

Tak przygotowany wyrób trafia do Klienta indywidualnego lub instytucjonalnego.